中藥超微粉碎機(jī)的工作環(huán)境以及故障排除辦法
點(diǎn)擊次數(shù)：2440 更新時(shí)間：2018-07-11
中藥超微粉碎機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度10C-35C，相對(duì)濕度不大于85%，工作環(huán)境中溫度過(guò)高會(huì)降低電器元件的使用壽命，濕度過(guò)大會(huì)引起PLC系統(tǒng)失靈，此外在安放機(jī)器車(chē)間周?chē)鷳?yīng)避免有產(chǎn)生高頻電磁脈沖設(shè)施，以免對(duì)機(jī)器控制系統(tǒng)有影響，產(chǎn)生不明的誤動(dòng)作。必須符合GMP對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求。
開(kāi)箱后，必須*地擦洗，所有防護(hù)痕跡和抗腐蝕材料必須除去。將主機(jī)安裝完畢后，其它部件安裝程序如下。將隔離式收集器和旋風(fēng)收集器就位；安裝隔離式收集器和旋風(fēng)收集器的連接管；安裝旋風(fēng)收集器和粉碎分級(jí)機(jī)的連接管；安裝粉碎分級(jí)機(jī)和分級(jí)機(jī)電器；安裝進(jìn)料器；安裝引風(fēng)機(jī)并連接與隔離式收集器的管道；連接進(jìn)料器、分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電路，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。連接設(shè)備間的空氣管道；氣源管道與粉碎機(jī)管道連接；要求各部件連接不得有泄漏情況。電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機(jī)規(guī)定的要求接地。啟動(dòng)機(jī)器前，檢查電源工作電壓是否符合給定值。
中藥超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方式，生產(chǎn)能力、襯板壽命以及功耗，是超微粉碎機(jī)規(guī)劃中的幾個(gè)關(guān)鍵要素，并且各要素間彼此制約.規(guī)劃者的使命就是經(jīng)過(guò)不斷探究與實(shí)踐,規(guī)劃出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、加工制作容易、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)值高、功耗小和產(chǎn)品粒度特性好的中藥超微粉碎機(jī)。運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)直接與它的規(guī)劃、裝置和工作有關(guān),進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)剖析,主要是研討中藥粉碎機(jī)各構(gòu)件的位移、速度、加速度和慣性載荷的改變規(guī)律.這對(duì)超微粉碎機(jī)的規(guī)劃計(jì)算是不行短少的一環(huán)。
中藥超微粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除，進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先查清其原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
軸承過(guò)熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱。可通過(guò)添加、更換潤(rùn)滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，錘片安裝排列有誤，對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過(guò)大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。
中藥超微粉碎機(jī)內(nèi)有異聲，粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會(huì)產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥Ｉa(chǎn)效率低：電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過(guò)額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過(guò)濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
